Гигиенические PP мешки для пищевой продукции

Когда говорят ?гигиенические PP мешки для пищевой продукции?, многие сразу представляют обычный тканый полипропиленовый мешок, только белый. Это, пожалуй, самое распространенное и опасное упрощение. На деле, ?гигиеничность? — это целая система требований, которая начинается задолго до производства самого мешка и заканчивается его поведением на линии фасовки у клиента. И да, белый цвет — далеко не главный показатель.

Сырье: где кроется первый подводный камень

Основное — это первичный полипропилен, специальных марок для контакта с пищевыми продуктами. Не любой ?первичкой? можно тут пользоваться. Должны быть соответствующие сертификаты, подтверждающие отсутствие миграции вредных веществ. Но вот нюанс, с которым мы столкнулись лет пять назад: даже с идеальным сертификатом на гранулы, конечные свойства полотна сильно зависят от стабилизаторов и добавок, которые вводятся при экструдии нити. Если производитель нити (а это часто отдельное предприятие) экономит на термостабилизаторах, мешок может ?пожелтеть? уже после первого сезона хранения на складе, хотя изначально был белоснежным. Это не всегда критично для продукта внутри, но для визуального контроля качества у заказчика — брак.

Поэтому мы, например, при работе с пищевиками всегда запрашиваем не только сертификат на наше готовое изделие, но и прослеживаем цепочку до сырья. Как это делает ООО ЧЭНДА УПАКОВОЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ (ЦИНДАО) — у них, судя по масштабу, должно быть жесткое входное тестирование сырья на своих заводах. Это видно по стабильности партий. На их сайте chengda-pack.ru прямо указано, что продукция используется в пищевой промышленности, а такой охват рынка без отлаженной системы контроля сырья просто невозможен.

И еще про цвет. Иногда просят ?супер-белый?. Это достигается оптическими отбеливателями. И здесь нужно четкое понимание: разрешены ли они для прямого контакта с конкретной группой продуктов? Например, для сахара-песка — одно, для муки или сухого молока — уже могут быть нюансы. Всегда уточняем у клиента, под какой продукт, и сверяемся с регламентами.

Производство: ткачество, печать и ?гигиеническая зона?

Тканое полотно. Казалось бы, стандартный процесс. Но для пищевых мешков критична чистота оборудования. Остатки красителей от предыдущей партии цветных мешков, пыль, масло — недопустимы. На наших производствах под такие заказы линии выделяются и проходят дополнительную санитарную обработку. Это увеличивает стоимость, но иначе нельзя.

Печать. Используются только краски на водной основе или с разрешенными для пищевого контакта растворителями. Важный момент — устойчивость краски. Она не должна отшелушиваться при транспортировке и, что важно, не должна ?пахнуть?. Был случай, когда мешки для лука пришли с устойчивым химическим запахом от краски — вся партия товара была испорчена. Пришлось разбираться, оказалось, нарушили технологию сушки. Теперь всегда тестируем органолептику выборочных мешков из партии.

И про ламинацию, если речь о BOPP ламинированных мешках. Пленка для ламинации тоже должна иметь пищевой допуск. Ламинация не только для красоты и влагозащиты, но и как дополнительный барьер, предотвращающий миграцию частиц из ткани в продукт и обратно.

Конструкция: клапан, швы и удобство для клиента

Особенно интересна тема мешков с клапаном для пищевой продукции. Идея в том, чтобы минимизировать пыление и контакт продукта с окружающей средой при фасовке. Но здесь есть два аспекта: качество самого клапана и работа фасовочного оборудования заказчика.

Клапан должен четко открываться и закрываться, не заминаться. Материал клапана (часто это комбинация PP/PE) не должен создавать электростатику, чтобы не притягивать пыль. Мы как-то делали партию для фасовки сухих дрожжей. Дрожжи — мелкий, ?летучий? продукт. Стандартный клапан не подошел — пылило. Пришлось совместно с инженерами клиента дорабатывать конструкцию, добавили более гибкую манжету. Сработало.

Швы. Обметочный шов (оверлок) — классика. Но для некоторых сыпучих продуктов с очень мелкой фракцией (типа пшеничной муки высшего сорта) даже через строчку оверлока возможно микропыление. В таких случаях рассматриваем варианты со сварным швом или дополнительной проклейкой шва изнутри. Это дороже, но для премиального сегмента необходимо.

Логистика и хранение: неочевидные риски

Казалось бы, мешки сделали, упаковали, отгрузили. Но ?гигиеничность? может быть нарушена на этапе хранения и транспортировки. Стандартная упаковка — в полиэтиленовые пачки на паллетах. Но если мешки везут в одном контейнере с технической химией или хранят на общем складе, где нет контроля влажности и есть вредители — все предыдущие усилия насмарку.

Мы всегда рекомендуем клиентам запрашивать у поставщика условия хранения на заводе и условия отгрузки. Крупные игроки, такие как ЧЭНДА УПАКОВОЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, с их интегрированным производством и глобальной логистикой (у них же и представительства в Южной Америке, и заводы в Азии), обычно имеют выделенные чистые зоны для хранения пищевой упаковки. Это видно по организации процесса. В их случае, как у промышленной группы с экспортом в 50+ миллионов долларов, риски испортить репутацию из-за грязного контейнера слишком высоки, поэтому логистика, уверен, выстроена с учетом этих требований.

И еще про срок годности. Да, у полипропиленовых мешков он тоже есть, особенно ламинированных. Со временем адгезия пленки к ткани может снижаться. Не стоит закупать ?про запас? на 5 лет вперед.

Практика и обратная связь: что ценят конечные производители продуктов

Работая с разными заводами — от крупных мукомольных комбинатов до производителей пищевых добавок — вижу несколько общих запросов. Первое — стабильность. Партия к партии: одинаковый оттенок белого, одинаковая плотность ткани, одинаковая прочность шва. Второе — прозрачность по документам. Все сертификаты, протоколы испытаний, паспорта безопасности должны быть в полном порядке и на понятном языке (часто требуется перевод).

Третье — готовность к диалогу. Нередко требуется нестандартный размер или необычное расположение печати под конкретное фасовочное оборудование. Универсальные мешки из каталога подходят не всегда. Гибкость производства здесь решает. Судя по широкому ассортименту на chengda-pack.ru (от FIBC/PP BIG BAG до FFS пленки), группа способна закрывать такие нестандартные запросы, имея множество производственных линий.

И наконец, цена. Но в пищевом сегменте цена редко бывает решающим фактором. Гораздо важнее надежность и соответствие. Убытки от порчи партии дорогого пищевого продукта из-за некачественной упаковки несопоставимы с экономией пары центов на мешке.

В итоге, гигиенические PP мешки для пищевой продукции — это комплексное решение, а не просто товар. Это понимание цепочки от полимера до склада покупателя. И когда видишь, как некоторые коллеги пытаются впарить ?пищевые? мешки, сделанные бог знает из чего на запыленном оборудовании, становится немного не по себе. Рынок, к счастью, постепенно очищается от таких игроков, оставляя тех, кто работает системно, как та же Чэнда. Потому что в пищевке мелочей не бывает.